在选定的电加热器内部系统的构造中，也就是电加热器内部的轮滑管道上开一孔，打磨焊接坡口和毛刺， 这样才能让电加热器产品的内部构造和内部系统中的零件能够很好的起到一个散热的效果。
电加热器内部系统中的构造，特别是加热时的孔的大小以刚好可以放置电加热管的支管的比例是最为合适的。
电加热器的装配放线架是电加热器在工作时输出功率较大的一个系统，所以电加热器可以装配的线架在使用时必须要进行严格的检查，以便所有的配件都能适合电加热器器材的合格性能。
将电加热器中的内置加热器和电加热器内部系统中的测温电缆分别重新盘圈放置在电加热器内部的线架上，先将电加热器内部系统中的电缆圆球形尾梢穿入电加热器内部加热系统中的支管法兰的螺柱孔，并从电加热器连接时的运管上穿出来，做完这些以后，就可以引入电加热器内部电缆输油管道上的开孔，在电加热器线圈上形成一个预热状态。
电加热管的使用范围非常广泛，在多个行业中都会得到广泛应用，通常情况下，以下几个环境中的使用会比较频繁：碳氢化合物加热，包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊等；工艺用水、过热蒸汽、熔盐、氮(空)气、水煤气类等流体进行升温加热。

如果想要电热管充分发热，其条件就是使元件达到规定工作状态的工作条件。要保障额定电压的稳定。在设计时规定并在元件外壳上标出的接在元件上的电压。而额定功率就是指在设计时规定并在元件外壳上标出的元件输入功率。功率密度的计算公式：长（厘米）X宽（厘米）X0.6~0.65＝功率。

在引出棒方面，其都是与发热体相连，供元件与电源，元件与元件连接用的金属导电零件。对于展开的长度都是元件图样上金属管的直线与弯曲长度的总和。经国家红外及工业电热产品质量监督检验中心测试，电热膜辐射的远红外波长73%-78%主要集中在4-14UM之间。电热丝为线状发热，散热面积小。而电热膜是面状发热，热交换面积大，经国家热工检测中心检测，电热转换效率达96%以上，同时辐射效率达到了78%，所以，同等功率，同等温升，比传统电热元件更加节能省电。对消费者来说，同等的热感和取暖效果，用电热膜产品时可以达到花1600W的钱享受2000W的效果。对于电热管的发热长度与发热表面积都有影响。发热长度上金属管表面积的单位是cm平方；而发热表面上单位面积的功率单位是W/cm平方。

以上就是电加热管的一些工作原理和用用范围介绍，在平时的工作过程中，各个企业的工作人员一定要对相关的内容加以了解，并且选择一款高质量的电加热管，这样才能够有效保证自身各个流程工作的正常进行，有效减少不必要问题的发生。
所以在提倡国家提倡低碳环保的环境下，再加上电加热管的优点这么多，电热行业肯定会发展的越来越好，电加热产品必定会成为环保舞台上的主导者。

1、元件允许在下列条件下工作: 

A．空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。 

B．工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。

C．绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。

2、电加热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。

3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。

4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。

5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。

6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。

7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。

8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。高温线,热电偶,双金属温度计,温控仪表。